Een gids voor ISO-klassen voor persluchtkwaliteit

Er komt een specificatieblad op uw bureau terecht. Er staat dat het stroomafwaartse proces perslucht vereist volgens ISO 8573-1:2010 Klasse 1:4:1. Geen verdere uitleg. U weet dat de lucht schoon moet zijn, maar wat betekent die code met drie-cijfers eigenlijk - en wat vertelt deze u over de behandelingsapparatuur die uw klant nodig heeft?

ISO 8573-1 is de internationale persluchtzuiverheidsnorm die precies deze vraag beantwoordt. Gepubliceerd door de Internationale Organisatie voor Standaardisatie,ISO 8573-1:2010 blijft de huidige gepubliceerde editie, terwijl een nieuwe editie in ontwikkeling is.Het geeft ingenieurs, inkoopmanagers en distributeurs een gedeelde numerieke taal voor het specificeren van de zuiverheid van perslucht.

In deze gids wordt uitgelegd hoe het klassensysteem werkt, wat elk klassenummer concreet betekent, hoe verschillende industrieën de norm toepassen en welke behandelingstechnologieën worden gebruikt om aan specifieke klasse-eisen te voldoen.

Vanuit het perspectief van een fabrikant van apparatuur is het begrijpen van de ISO-klasse echter slechts de eerste stap.

Bij daadwerkelijke persluchtprojecten selecteren wij niet alleen een compressor, droger of filter uit de ISO-klasse. Ook houden we rekening met het benodigde luchtdebiet, de werkdruk, de inlaattemperatuur, het drukdauwpunt, de toepassing en het punt waarop de luchtkwaliteit moet worden bereikt.

Met meer dan 22 jaar ervaring in het exporteren van persluchtapparatuur naar klanten in meer dan 100 landen, heeft ons team met verschillende industriële toepassingen en apparatuurconfiguraties gewerkt. In de praktijk hebben we ontdekt dat twee klanten die dezelfde ISO 8573-1-klasse aanvragen, mogelijk verschillende behandelingssystemen nodig hebben omdat hun bedrijfsomstandigheden verschillend zijn.

Om deze reden beschouwen we ISO 8573-1 als het lucht- kwaliteitsdoel, en werken we vervolgens terugwaarts vanuit het proces en de bedrijfsomstandigheden van de klant om de juiste compressor- en luchtbehandelingsconfiguratie te bepalen.

De drie-code: hoe ISO 8573-1 werkt

ISO 8573-1:2010 verdeelt persluchtverontreiniging in drie onafhankelijke categorieën en kent elke categorie een zuiverheidsklasse toe. De aanduiding wordt geschreven als:

ISO 8573-1:2010 [A:B:C]

Waar:

• Een=klasse vaste deeltjes
• B=Waterklasse (uitgedrukt als drukdauwpunt voor de meeste klassen)
• C=Olieklasse (totaal olie: vloeistof + aerosol + damp)

Een lager klassenummer betekent strengere limieten. Klasse 1 is in welke categorie dan ook schoner dan Klasse 2. De drie klassen worden onafhankelijk gespecificeerd, wat betekent dat een systeem tegelijkertijd Klasse 1 voor deeltjes, Klasse 4 voor water en Klasse 1 voor olie kan zijn - omdat de vochtvereiste voor een bepaalde toepassing mogelijk minder veeleisend is dan de olievereiste.

Pro-tip:Interpreteer de drie cijfers nooit als één gecombineerde beoordeling. Elk cijfer bestuurt een ander type verontreiniging en elk cijfer wordt afzonderlijk gespecificeerd op basis van de gevoeligheid van het stroomafwaartse proces.

Wat we controleren voordat we een ISO 8573-1-klasse toewijzen

In de praktijk raden wij af om voor een ISO-klasse te kiezen alleen maar omdat een machineleverancier een bepaald zuiverheidsniveau op een datasheet vermeldt.

Bij het beoordelen van een persluchtbehoefte controleert ons technische team normaal gesproken eerst vijf punten:

1. Het meest gevoelige gebruikspunt- Een verpakkingsmachine kan bijvoorbeeld minder veeleisende eisen stellen dan een farmaceutisch vulproces dat zich op hetzelfde persluchtnetwerk bevindt.
2. Vereist drukdauwpunt (PDP)- de vereiste PDP bepaalt of een koeldroger voldoende is of dat een adsorptiedroger noodzakelijk is.
3. Oliebehoefte- dit bepaalt of filtratie van olieverwijdering vereist is en of een olie-vrije compressor moet worden overwogen.
4. Deeltjesvereiste- dit bepaalt het vereiste filterniveau en de locatie van het eindfilter.
5. Meetpunt en bedrijfsomstandigheden- de gespecificeerde zuiverheid moet haalbaar zijn op de overeengekomen meetlocatie, en niet alleen bij de uitlaat van de compressor.

Dit is een van de belangrijkste praktische verschillen tussen een ISO-specificatie en een apparatuurspecificatie: de ISO-klasse beschrijft de vereiste persluchtkwaliteit-, terwijl de configuratie van de apparatuur het middel is dat wordt gebruikt om deze te bereiken.

De volledige klassentabel: deeltjes, water en olie

Klassen vaste deeltjes (klasse A)

Deeltjesverontreiniging wordt gemeten in het maximale aantal deeltjes per kubieke meter, gevolgd over drie groottebanden.

Bron:CAGI Persluchtzuiverheidsgids, overgenomen uit ISO 8573-1:2010.

Waarom dezelfde ISO-klasse verschillende apparatuur kan vereisen

Een ISO 8573-1-klasse bepaalt op zichzelf niet de grootte of configuratie van de compressor en het luchtbehandelingssysteem.

Twee klanten kunnen bijvoorbeeld dezelfde luchtzuiverheidsklasse specificeren, maar werken bij verschillende drukken, stroomsnelheden, inlaattemperaturen of omgevingsomstandigheden. Hun drogercapaciteit, filtergrootte en behandelingsconfiguratie kunnen daarom verschillen.

Voordat we apparatuur aanbevelen, beoordelen we normaal gesproken:

• Vereiste luchtstroom en piekvraag
• Werkdruk
• Inlaattemperatuur compressor
• Omgevingstemperatuur
• Vereist drukdauwpunt
• Toepassing en gebruikspunt
• Vereiste deeltjes-, water- en olieklassen
• Verwachte bedrijfsuren en belastingsprofiel

Daarom raden wij aan om het behandelingssysteem te dimensioneren op basis van de daadwerkelijke bedrijfsomstandigheden, in plaats van alleen apparatuur uit de ISO-klasse te selecteren.

Bij klasse 1 zijn zelfs submicrondeeltjes in het bereik van 0,1–0,5 µm beperkt tot 20.000 per kubieke meter. Als we naar klasse 2 gaan, stijgt die limiet naar 400,000 - een versoepeling van 20×. Voor de meeste algemene luchttoepassingen in fabrieken (pneumatisch gereedschap, cilinders, actuatoren) is klasse 3 of 4 het praktische minimum.

Waterklassen (Klasse B)

Water in perslucht wordt gespecificeerd alsdrukdauwpunt- de temperatuur waarbij waterdamp begint te condenseren bij de bedrijfsdruk van het systeem. Dit is het getal dat bepaalt of een koeldroger of een adsorptiedroger nodig is.

Bron:ISO8573-1:2010; klassegrenzen zoals weergegeven in deCAGI Gids voor de zuiverheid van perslucht.

Klasse 4 (+3 graad PDP) is wat een standaard gekoelde luchtdroger op betrouwbare wijze bereikt onder ontwerpomstandigheden. Klassen 1 tot en met 3 vereisen droogmiddeldroging. De kloof tussen klasse 3 (−20 graden) en klasse 1 (−70 graden) is aanzienlijk. - Beide vereisen droogmiddeltechnologie, maar de droogdiepte en het ontwerp van de apparatuur verschillen aanzienlijk.

Voor een diepere uitleg over hoedrukdauwpuntis gedefinieerd en hoe dit verschilt van het atmosferische dauwpunt, behandelt de drukdauwpuntgids de conversiemethode en meetbenadering in detail.

Olieklassen (Klasse C)

Olievervuiling omvat alle vormen: vloeistofdruppels, aerosolen en dampen. Het totaal wordt uitgedrukt in milligram per kubieke meter.

Bron:CAGI Gids voor de zuiverheid van perslucht; Parker HannifinISO 8573-1 Witboek.

De sprong van klasse 1 (0,01 mg/m³) naar klasse 4 (5,0 mg/m³) is een verschil van 500× in het toegestane oliegehalte. Voor olie-vrije toepassingen - farmacie, contact met levensmiddelen, elektronica - Klasse 1 is de standaardvloer. Voor algemeen pneumatisch gereedschap en cilinders zonder productcontact is klasse 3 of 4 doorgaans acceptabel.

Een olie-vrije compressor betekent niet automatisch ISO 8573-1 Klasse 1 op het gebruikspunt

Een specificatiefout die we vaak tegenkomen, is dat we 'olie-vrije compressor' en 'ISO 8573-1 klasse 1-olie' als onderling verwisselbare termen beschouwen.

Een olie-vrije compressor kan de bijdrage van de compressor aan olievervuiling aanzienlijk verminderen, maar de uiteindelijke kwaliteit van de gecomprimeerde-lucht hangt ook af vanomgevingskoolwaterstoffen, stroomafwaartse componenten, leidingen, installatieomstandigheden en het gedefinieerde meetpunt.

Wanneer een klant een specifieke ISO 8573-1-olieklasse vereist, raden wij daarom aan om de volgende te specificerencompleet lucht-behandelingssysteem en verificatie punt, in plaats van alleen op de compressortechnologie te vertrouwen.

Dit onderscheid is vooral belangrijk voor toepassingen waarbij perslucht direct of indirect in contact komt met producten.

Klasse 0 begrijpen

Klasse 0 staat bovenaan de deeltjes- en olietabellen, maar is geen vaste numerieke limiet. Volgens ISO 8573-1:2010 betekent Klasse 0 dat de gebruiker en leverancier schriftelijk een limiet zijn overeengekomen diestrenger dan klasse 1voor die categorie verontreinigende stoffen. Het is een contractuele aanduiding, geen universele specificatie.

Dit is praktisch van belang: twee systemen die beide zijn gespecificeerd als Klasse 0 voor olie kunnen zeer verschillende feitelijke limieten hebben, omdat elke Klasse 0 wordt gedefinieerd door de geldende overeenkomst. Voordat u een Klasse 0-specificatie accepteert, moet u verifiëren welke specifieke concentratielimiet is overeengekomen en bevestigd in de documentatie van de apparatuur.

Een echte specificatie decoderen: ISO 8573-1:2010 [1:4:1]

Een code alsISO 8573-1:2010 [1:4:1]valt uiteen als:

• Deeltjesklasse 1:Minder dan of gelijk aan 20.000 deeltjes/m³ (0,1–0,5 µm); Minder dan of gelijk aan 400 deeltjes/m³ (0,5–1,0 µm); Minder dan of gelijk aan 10 deeltjes/m³ (1,0–5,0 µm). Vereist hoogefficiënte deeltjesfiltratie.
• Waterklasse 4:Drukdauwpunt Minder dan of gelijk aan +3 graad . Een koeldroger van het juiste formaat voldoet onder normale inlaatomstandigheden aan deze eis.
• Olieklasse 1: Totaal olie Minder dan of gelijk aan 0,01 mg/m³. Vereist een olie-vrije compressor of, bij een olie-gesmeerde compressor, een combinatie van coalescentie en actieve-koolstoffiltratie stroomafwaarts.

Deze combinatie - vaste deeltjes en olie, matig vocht - is gebruikelijk bij de assemblage van elektronica, precisie-pneumatiek en voedsel- aangrenzende verpakkingen. De waterklasse is haalbaar met een koeldroger, maar de deeltjes- en olieklassen vereisen hoogwaardige filtratie, ongeacht het compressortype.

Als u één cijfer wijzigt, verandert de behandelreeks. Als de olieklasse versoepelt naar [1:4:2], kan het actieve-koolstofstadium worden geëlimineerd. Als de waterklasse kleiner wordt naar [1:2:1], is een koeldroger niet langer voldoende en wordt drogen met droogmiddel noodzakelijk.

Klassevereisten per branche en toepassing

ISO 8573-1 schrijft geen klasse voor een branche voor; het biedt een raamwerk voor het specificeren van de klasse die geschikt is voor elke toepassing en contactrisico. De volgende mapping weerspiegelt de erkende praktijk van CAGI, Festo en voedselveiligheidsinstanties, waaronder BCAS BPF102.

Opmerking:Deze vertegenwoordigen een wijdverbreide praktijk; de juiste klasse voor elk systeem moet worden bevestigd aan de hand van de procesrisicobeoordeling en eventuele toepasselijke richtlijnen van regelgevende instanties of industriële instanties (bijv. HACCP voor voeding, GMP voor farmacie).

Voor inkoop- en technisch directeuren die een nieuwe apparatuurlijn evalueren, vertaalt de bovenstaande klasse-indeling zich rechtstreeks in een specificatie van de behandelingsapparatuur. De waterklasse bepaalt de drogertechnologie; de olieklasse bepaalt het filtratieniveau; de deeltjesklasse bepaalt de filterkwaliteit.

Welke apparatuur kan doorgaans elke ISO 8573-1-klasse ondersteunen?

Belangrijk: Er mag geen ISO 8573-1-klasse worden toegekend aan een afzonderlijke compressor, droger of filter. De haalbare luchtkwaliteit is afhankelijk van de volledige behandelingstrein, de kwaliteit van de apparatuur, de bedrijfsomstandigheden, de installatieomgeving, de onderhoudstoestand en het punt waarop de luchtkwaliteit wordt gemeten.

Om deze reden moet de onderstaande tabel worden gebruikt als keuzeleidraad en niet als algemene uitrusting-voor-klassegarantie.

Vocht (Klasse B)

A perslucht drogeris het belangrijkste apparaat voor vochtcontrole- in de behandelreeks. De keuze tussen koel- en droogmiddeltechnologie wordt vrijwel volledig bepaald door de vereiste waterklasse. Voor een gedetailleerde technische vergelijking, deVergelijking droogmiddel versus koeldrogeromvat het energieverbruik, zuiveringsverliezen en dauwpuntstabiliteit in de diepte.

Olie (Klasse C)

De olieklasse wordt beïnvloed door zowel de compressortechnologie als de stroomafwaartse behandelingsconfiguratie.

Voor olie-{0}}geïnjecteerde compressoren kan het bereiken van een veeleisende oliespecificatie een geschikte combinatie vereisen van oliescheiding, coalescentiefiltratie en, waar nodig, behandeling met actieve kool-.

Olie{0}}vrije compressortechnologie kan het risico verkleinen dat olie in de gecomprimeerde- luchtstroom van het compressieproces terechtkomt, maar stroomafwaartse filtratie kan nog steeds nodig zijn om deeltjes en verontreinigingen te beheersen die worden binnengebracht via de inlaatlucht, leidingen of de omgeving.

Om deze reden moeten het compressortype en het volledige lucht-behandelingssysteem samen worden beschouwd wanneer een ISO 8573-1 olieklasse wordt gespecificeerd.

• Olie-gesmeerde compressor + coalescentiefilter: voldoet doorgaans aan klasse 2–3 (minder dan of gelijk aan 0,1–1,0 mg/m³).
• Olie-gesmeerde compressor + coalescentiefilter + actief-kooladsorptiefilter: kan klasse 1 bereiken (minder dan of gelijk aan 0,01 mg/m³).
• Olie-vrije compressor: verwijdert de bron van olievervuiling. Voor resterende koolwaterstoffen in de atmosfeer is mogelijk nog steeds actieve-koolstoffiltratie nodig om op betrouwbare wijze klasse 1 te bereiken.

Waarschuwing:Het specificeren van klasse 1 voor olie met een olie-gesmeerde compressor en zonder actieve-koolstoftrap is een veel voorkomende fout in de-specificatie. Het coalescentiefilter alleen verwijdert geen oliedamp, - alleen de actieve- koolstoffase doet dat wel.

Deeltjes (Klasse A)

De deeltjesklasse wordt bepaald door de filterkwaliteit:

• Filters voor algemeen-gebruik voldoen aan klasse 3-4.
• Hoog{0}}efficiënte coalescentiefilters (waardering van 0,01 µm) met stroomafwaartse actieve-koolstof behalen klasse 1 voor zowel deeltjes als olie samen.
• Specifiek voor klasse 1-deeltjes is een meer-trapsfiltratiereeks (grof voor-filter → coalescentiefilter → actief-koolstoffilter) standaard.

Deeltjesbeheersing in het complete luchtsysteem

De filterkwaliteit is belangrijk, maar de deeltjesprestaties zijn ook afhankelijk van de toestand van het volledige persluchtsysteem-.

We raden u aan bij de keuze van de apparatuur rekening te houden met de inlaat van de compressor, de stroomopwaartse leidingen, de filteropstelling, het drukverschil, het filteronderhoud en de stroomafwaartse leidingen-en niet alleen met de nominale filterkwaliteit.

Dit is vooral belangrijk voor toepassingen met strenge deeltjesvereisten, waarbij mogelijk verontreiniging na de compressor of droger kan worden geïntroduceerd.

De gespecificeerde meetlocatie moet daarom samen met de doeldeeltjesklasse worden beschouwd.

Veelvoorkomende misverstanden over ISO 8573-1

"Klasse 0 betekent nul besmetting."Dat is niet het geval. Klasse 0 betekent dat de overeengekomen limiet strenger is dan Klasse 1 -. Het specifieke aantal is afhankelijk van het contract. De claim 'Klasse 0 olie-vrij' van een compressorfabrikant beschrijft een product dat voldoet aan de door de gebruiker-gedefinieerde limiet die zij hebben gepubliceerd, en niet aan een universeel vaste concentratie.

"Ik hoef maar één klasnummer op te geven."De norm vereist drie onafhankelijke klasseaanduidingen. Door alleen de olieklasse te specificeren, blijven de vereisten voor deeltjes en water open, wat onduidelijkheid over de naleving en het risico van niet-matching van apparatuur creëert.

"Een koeldroger voldoet aan elke vochtklasse."Een standaard koeldroger bereikt ongeveer +3 graad PDP -, dat is klasse 4. Hij kan klasse 3, 2 of 1 niet bereiken. Toepassingen waarbij droogmiddelniveau- wordt gedroogd, moeten droogmiddelapparatuur vereisen, ongeacht de kostenvoorkeuren.

"De ISO-klasse die op de droger staat, is de klasse die het hele systeem bereikt."Een droger wordt aan de uitlaat getest onder nominale omstandigheden. Het systeem levert de gespecificeerde klasse op het gebruikspunt, die afhankelijk is van alle stroomafwaartse componenten: leidingwerk, afscheiders, filters, opslagvaten en distributieomstandigheden. Een dauwpunt gemeten aan de uitlaat van de droger garandeert niet hetzelfde dauwpunt op het aansluitpunt van de machine.

"Alleen al de ISO-klasse is voldoende om de apparatuur te selecteren."Niet noodzakelijkerwijs. ISO 8573-1 definieert de vereiste perslucht-zuiverheid, maar biedt niet de volledige berekening van de apparatuurgrootte voor een specifieke toepassing.

Bij de daadwerkelijke compressor- en behandelingsconfiguratie moet ook rekening worden gehouden met het debiet, de werkdruk, de inlaattemperatuur, de omgevingsomstandigheden, het drukdauwpunt, de compressortechnologie, de filtratievereisten en de vereiste meetlocatie.

In ons apparatuurselectieproces definieert ISO 8573-1 de beoogde luchtkwaliteit; De bedrijfsomstandigheden van de klant bepalen de technische oplossing die wordt gebruikt om dit te bereiken.

De standaard toepassen: een praktische reeks

Voor distributeurs die apparatuurpakketten voor eindgebruikers configureren, is een betrouwbare volgorde voor het vertalen van de procesvereisten van een klant naar een ISO 8573-1-klassespecificatie:

Op basis van onze ervaring met het leveren van persluchtapparatuur voor internationale klanten, raden we aan dit te beschouwen als een technische workflow in plaats van eenvoudigweg een ISO-klasse in een tabel op te zoeken.

1. Identificeer het meest gevoelige downstreamgebruik- degene met de strengste vereisten voor elk van de drie soorten besmetting. Het hele systeem moet voldoen aan de meest veeleisende afzonderlijke-applicatievereiste.
2. Bepaal de benodigde waterklasse- dit stimuleert de keuze voor de drogertechnologie. Als de toepassing een drukdauwpunt vereist dat lager is dan het praktische bereik van een koeldroger, is doorgaans een adsorptiedroger vereist. Bij de uiteindelijke keuze van de droger moet ook rekening worden gehouden met debiet, druk, inlaattemperatuur, omgevingsomstandigheden en het door de klant vereiste dauwpunt.
3. Bepaal de vereiste olieklasse- dit is bepalend voor de compressortechnologie en filtratie-trapkeuze. Afhankelijk van de vereiste luchtkwaliteit en toepassing kan de oplossing bestaan ​​uit een olie-geïnjecteerde compressor met de juiste stroomafwaartse behandeling of een olie-vrije compressor met geschikte stroomafwaartse filtratie.
4. Bepaal de vereiste deeltjesklasse- dit specificeert filterkwaliteiten stroomafwaarts.
5. Schrijf de specificatie als [A:B:C]met behulp van de ISO 8573-1:2010-notatie - niet informeel als "Klasse 1 lucht" zonder te specificeren welke verontreinigende stof.

Voor een volledig overzicht van de selectie waarin het compressordebiet, de bedrijfsdruk, de inlaattemperatuur en correctiefactoren zijn geïntegreerd, wordt in de handleiding voor het kiezen van de juiste luchtdroger stap voor stap de dimensioneringsmethodologie behandeld.

Hoe wij onze apparatuuraanbevelingen ontwikkelen

Deze handleiding is niet bedoeld ter vervanging van de ISO-norm of laboratoriumverificatie. Onze apparatuuraanbevelingen zijn ontwikkeld op basis van een combinatie van:

• ISO 8573-1-vereisten;
• vereisten voor klanttoepassingen;
• bedrijfsgegevens van de compressor;
• droger- en filterselectiegegevens;
• bedrijfsdruk en stroomomstandigheden;
• technische documentatie van de fabrikant van de apparatuur;
• en project-specifieke technische beoordeling.

Voor projecten waarbij de gedocumenteerde zuiverheid van gecomprimeerde lucht- vereist is, moet de vereiste klasse worden geverifieerd met behulp van de toepasselijke meetmethode en op de meetlocatie die is gespecificeerd in de projectdocumentatie.

Wanneer een specifieke prestatieclaim wordt gedaan voor een individueel product, moet het bijbehorende productgegevensblad, de testdocumentatie of de certificering worden geraadpleegd in plaats van te vertrouwen op deze algemene gids.

Werken met ISO 8573-1 als distributeur

Voor distributeurs van persluchtapparatuur heeft ISO 8573-1 twee praktische functies. Ten eerste biedt het u een gemeenschappelijke specificatietaal voor de communicatie met zowel upstream-leveranciers (die certificeren welke klasse elk onderdeel haalt) als downstream-klanten (waarbij wordt bevestigd wat hun proces vereist). Ten tweede is het de ruggengraat van de checklist voor leveranciersreferenties die geavanceerde inkoopmanagers gebruiken: zij verwachten ISO 8573-1-testdocumentatie op modelniveau te zien, en niet slechts een algemene merkclaim.

Sollant Treatment produceert gekoelde luchtdrogers endroogmiddel luchtdrogersdie het bereik van de vochtklasse van klasse 6 tot en met klasse 1 bestrijken, ondersteund door filter- en afscheiderproductlijnen voor olie- en deeltjesbeheersing. Als u apparatuurpakketten bouwt voor klanten wier processpecificaties verwijzen naar ISO 8573-1-klassen, kan ons technische team u helpen met het in kaart brengen van klasse--apparatuur voor specifieke vereisten voor debiet, druk en dauwpunt.

Technische referenties

• De technische informatie in deze handleiding is beoordeeld aan de hand van de volgende branchereferenties:
• ISO 8573-1:2010 - Perslucht - Deel 1: Verontreinigingen en zuiverheidsklassen
• Officiële ISO-referentie: ISO 8573-1:2010
• ISO/AWI 8573-1 - vierde editie in ontwikkeling
• Officieel ISO-werkitem: ISO/AWI 8573-1
• Aanvullende richtlijnen voor de persluchtsector-: technische publicaties van CAGI en Parker Hannifin, indien van toepassing.