Wat is het drukdauwpunt van perslucht?

Er komt een offerte op uw bureau terecht met de tekst 'uitlaat droger: -40 graden drukdauwpunt'. Of een instrument in de fabriek geeft een graad van +12 aan en je weet niet zeker of dat goed of slecht is. Hoe dan ook, het getal is belangrijker dan de meeste specificaties op het blad, en het is het getal dat klanten het vaakst verkeerd interpreteren.

Hier is het korte antwoord vóór het detail: het drukdauwpunt van perslucht is de temperatuur waarbij waterdamp in de lucht begint te condenseren terwijl die lucht nog steeds op bedrijfsdruk staat. Een lager getal betekent drogere lucht. Een drukdauwpunt van −40 graden betekent dat de lucht zo weinig vocht vasthoudt dat er niets uit zal condenseren totdat de temperatuur daalt tot −40 graden.

Waarom was daar meer dan één zin voor nodig? Omdat dezelfde uitdrukking iets anders betekent, afhankelijk van waar het wordt gemeten, en omdat het getal betekenisloos is zonder de druk waarmee het werd gemeten. Deze twee feiten veroorzaken de meeste ruzies tussen eindgebruikers en leveranciers van apparatuur.

Dit artikel behandelt de metriek van begin tot eind: wat het is, waarom het verschilt van het dauwpunt in een weerbericht, de rekenkunde die de twee met elkaar verbindt, de ISO 8573-1-klassentabel die het getal omzet in een specificatie, welke droogtechnologie welk niveau bereikt, hoe je een doel voor je eigen systeem kiest en hoe je kunt bepalen of een meting die je hebt gekregen betrouwbaar is.

Wat het drukdauwpunt eigenlijk betekent

Elk gas houdt waterdamp vast. Hoeveel er in kan, hangt af van de temperatuur. Warme lucht houdt meer vast, koude lucht minder. Het dauwpunt is eenvoudigweg de temperatuur waarbij de lucht alles vasthoudt - verzadiging - en elke verdere afkoeling forceert het overschot als vloeibaar water.

Het drukdauwpunt past deze definitie toe op lucht die boven de atmosferische druk wordt gehouden. VolgensVerklaring van Atlas Copco over het drukdauwpuntHet drukdauwpunt is de temperatuur waartoe perslucht kan worden gekoeld zonder dat het vocht erin condenseert, en een laag drukdauwpunt duidt altijd op een laag watergehalte. Het atmosferische dauwpunt beschrijft daarentegen dezelfde lucht nadat deze is uitgebreid tot ongeveer één bar - het getal dat in een weersvoorspelling wordt gerapporteerd.

Dat onderscheid is niet academisch. Omdat het dauwpunt afhankelijk is van de druk, kan een atmosferische meting na expansie niet worden vergeleken met een drukdauwpunt bij lijndruk, en het mengen van deze twee ligt ten grondslag aan een groot deel van de betwiste drogercitaten.

Waarom de industrie het dauwpunt specificeert in plaats van de relatieve vochtigheid

De relatieve luchtvochtigheid vertelt je hoe dicht de lucht bij verzadiging is als percentage, wat nuttig klinkt totdat je merkt dat het verwarmen van lucht de relatieve luchtvochtigheid verlaagt zonder ook maar een enkel molecuul water te verwijderen. Relatieve vochtigheid verandert met de temperatuur; vochtgehalte niet. Het dauwpunt drukt het vochtgehalte zelf uit, als een temperatuur, zodat het betekenisvol blijft als de lucht door een systeem beweegt dat het afkoelt, uitzet en opnieuw comprimeert. Daarom specificeert ISO 8573-1 persluchtvocht als drukdauwpunt in plaats van als vochtigheidsgetal.

Opmerking:Een drukdauwpuntcijfer is onvolledig zonder twee begeleiders - de druk waarbij het van toepassing is en de inlaattemperatuur waarop de droger werd beoordeeld. Een temperatuur van -40 graden bij een inlaat van 38 graden is een andere prestatie van de machine dan hetzelfde label bij een inlaat van 50 graden.

Drukdauwpunt versus atmosferisch dauwpunt: waarom de twee cijfers verschillen

Door compressie wordt er geen water aan de lucht toegevoegd. Het verwijdert ruimte.

Wanneer een compressor omgevingslucht van één bar naar zeven bar perst, verpakt hij grofweg zeven keer de damp in hetzelfde pijpvolume. De massa van water blijft ongewijzigd, maar de partiële druk - het deel van de totale druk dat de waterdamp bijdraagt ​​- stijgt evenredig. Een hogere partiële dampdruk betekent dat verzadiging plaatsvindt bij een hogere temperatuur, waardoor het dauwpunt stijgt.

Voer dat in omgekeerde volgorde uit en het gedrag verklaart zichzelf. Laat dezelfde lucht terug naar de atmosfeer ontsnappen en de partiële dampdruk stort in; het dauwpunt dat gemeten zou worden daalt sterk. Voor dezelfde hoeveelheid lucht is het drukdauwpunt altijd - natter-er lijkt - dan het atmosferische dauwpunt. De luchtdroogrichtlijnen van Atlas Copco- geven een veel aangehaald voorbeeld:een drukdauwpunt van +2 graad bij 7 bar komt overeen met ongeveer −23 graad bij atmosferische druk.

Er volgen twee praktische consequenties.

Als een leverancier een prachtig laag dauwpunt vermeldt zonder de druk te vermelden, vraag dan eerst waar dit gemeten is. Een getal dat na de expansie wordt gemeten, is het atmosferische dauwpunt, en het werkelijke drukdauwpunt in de- lijn bij de uitlaat van de droger zal aanzienlijk hoger zijn. Ten tweede: als uw fabriek lucht accepteert met een drukdauwpunt van -20 graden en iemand een atmosferisch dauwpunt van -40 graden meet op een monster, kunnen deze twee metingen precies dezelfde lucht beschrijven. Er is niets aan de hand; de twee cijfers worden eenvoudigweg uitgedrukt onder verschillende drukken.

Hoe druk het dauwpunt verplaatst: de conversie, uitgewerkt

Je hebt geen psychrometrische grafiek nodig om een ​​conversie te controleren, maar je moet wel in absolute druk denken. De overdruk wordt gemeten ten opzichte van de atmosfeer, dus op zeeniveau draagt ​​een lijn van 7 bar feitelijk ongeveer 8,013 bar absoluut, aangezien 7 + 1.013=8.013.

Met dat cijfer is de conversie een bewerking in drie- stappen. Houd de partiële waterdampdruk constant, schaal deze op de verhouding van de absolute drukken en converteer vervolgens de resulterende dampdruk terug naar een temperatuur met behulp van het omgekeerde van een verzadigingsdampdrukrelatie.ICS Schneider's gids voor het omrekenen van druk- en atmosferische dauwpuntwaardenbeschrijft de methode, die in vereenvoudigde vorm in de onderstaande tabel wordt weergegeven.

Als vuistregel geldt dat bij 7 bar(g) de kloof tussen een drukdauwpunt en zijn atmosferische equivalent ongeveer 17 tot 25 graden bedraagt, en de kloof wordt groter naarmate de lucht natter wordt. Droge lucht zorgt voor een grotere spreiding; vochtige lucht een kleinere.

Twee uitgewerkte voorbeelden

Voorbeeld 1 - van de uitlaat van de droger naar een geventileerd monster.Een droger levert een drukdauwpunt van +3 graad bij 7 bar(g). De leidingdruk bedraagt ​​absoluut 8,013 bar. Als het monster bij 1,013 bar naar de atmosfeer wordt geëxpandeerd, daalt de partiële dampdruk met een factor 1,013 ÷ 8,013, oftewel ongeveer een achtste. Het omzetten van die lagere dampdruk naar een temperatuur die ongeveer −21 graden oplevert. Dus de −21 graden die de technicus op een geventileerd monster ziet, is het juiste atmosferische dauwpunt van lucht met een drukdauwpunt van +3 graden.

Voorbeeld 2 - van een geventileerd monster terug naar de lijn.Stel dat een draagbare hygrometer -40 graden aangeeft voor lucht die naar de atmosfeer wordt afgevoerd, en iemand stelt voor om op basis van dat getal een droger te specificeren. Als we dezelfde relatie in de tegenovergestelde richting hanteren, is het equivalente drukdauwpunt bij 7 bar(g) ongeveer −20 graden. Dat is een klasse lager dan de −40 graad die het getal leek te beloven. Dit is precies de fout die ertoe leidt dat een installatie wordt gespecificeerd voor droogheid van klasse 3, terwijl het proces klasse 2 nodig heeft.

Waarschuwing:Specificeer nooit een droger op basis van een atmosferische dauwpuntmeting. Reken altijd om naar het drukdauwpunt op de werkelijke werkdruk van het systeem, omdat dit het cijfer is waartegen de prestaties zullen worden beoordeeld.

De ISO 8573-1 vochtklassen en wat elke klasse u kost

ISO 8573-1:2010 definieert de zuiverheid van perslucht in drie families van verontreinigende stoffen: deeltjes, water en olie. Het watergehalte wordt uitgedrukt als het maximale drukdauwpunt bij de bedrijfsdruk van het systeem, waardoor de norm direct vergelijkbaar is met de specificatie van een droger. Klasse 0 wordt gedefinieerd als strenger dan Klasse 1 en wordt overeengekomen tussen de gebruiker en de leverancier en niet vastgelegd in de tabel.

De onderstaande klassendrempels volgen de tabel met vochtklassenCAGI's handboek voor perslucht en gas, met typische toepassingen afkomstig uitAtlas Copco's gids voor ISO 8573-1 luchtkwaliteitsklassen.

De klasse die u nodig heeft, wordt bepaald door de meest gevoelige applicatie die op het systeem is aangesloten, niet door het gemiddelde. Die ene regel lost een groot deel van de specificatieargumenten op, omdat het een vaag verlangen naar ‘droge lucht’ omzet in een drempel waaraan een leverancier gehouden kan worden.

De kosten voor het kopen van een les die je niet nodig hebt

Droger gaan is niet gratis, en de boete zit vooral in regeneratie-energie en verloren perslucht, in plaats van in de aankoopprijs.

Warmteloze adsorptiedrogers, het werkpaard voor klasse 2- en klasse 3-toepassingen, verbruiken een aanzienlijk deel van hun eigen nominale vermogen als spoellucht. DeRichtlijnen voor de persluchtuitdaging voor adsorptiedrogersschat het cijfer op 15 tot 20 procent van het vermogen van de droger, terwijl een koeldroger ongeveer 0,8 kW per 100 cfm vermogen verbruikt zodra het compressorvermogen dat nodig is om de drukval te overwinnen, wordt meegerekend. Op jaarbasis,Chemical Processing's analyse van het energieverbruik van warmteloze drogersmerkt op dat een warmteloze droger van 1.000-cfm die continu op een vaste cyclus draait ongeveer 300.000 kWh per jaar zal verbruiken.

De richting van die handel is ook duidelijk: uit gepubliceerde vergelijkingen blijkt dat koude-geregenereerde, warmteloze drogers ongeveer 35 procent meer energie verbruiken dan warmte-geregenereerde blower-ontluchtingsontwerpen, en ventilator-warmte-eenheden verminderen de zuivering tot ongeveer 0 tot 3 procent van de nominale waarde, omdat ze regenereren met omgevingslucht in plaats van met gedroogde productlucht.

Daartegenover staan ​​dat de kosten van een klasse te droog zijn reëel en terugkerend zijn: je koopt een grotere compressor om het spoelverlies op te vangen, en je betaalt voor de stroom om droogmiddel te regenereren dat niet geregenereerd hoefde te worden. Voor een installatie waarvan het leidingwerk nooit onder de +15 graad zakt, is een Klasse 4-specificatie het technisch correcte antwoord, en een Klasse 2-specificatie is het geld dat wordt uitgegeven aan bescherming die het systeem niet nodig had.

Welke droogtechnologie bereikt welk drukdauwpunt

Zodra een doeldrukdauwpunt is ingesteld, volgt de technologische keuze grotendeels, omdat elke droogmethode een karakteristieke band heeft die economisch kan worden bereikt.

Als u wilt zien hoe de technologie zich in de bredere behandelingsketen bevindt - wat de nakoeler en afscheider vóór de droger verwijderen, en wat de filters erna verwijderen -, dan vindt u dat in de uitleg vanwat een persluchtdroger doet.

Gekoeld drogen dekt het grootste deel van de industriële vraag, omdat de meeste fabrieken alleen de leidingen en gereedschappen binnenshuis hoeven te beschermen. Deze units koelen de lucht tot een paar graden boven het vriespunt en houden een stabiel uitlaatdrukdauwpunt vast, wat de reden isgekoelde luchtdrogershet gebruik van de nieuwste generatie koude-podiumontwerpen blijft de standaard eerste keuze voor algemene fabriekslucht. De gepubliceerde PDP-banden van fabrikanten in dit segment - inclusief het gekoelde assortiment van Sollant Treatment, geschikt voor een stabiel drukdauwpunt van 2 tot 10 graden, en de modulaire en vacuüm-geassisteerde droogmiddelfamilies bij −20 tot −40 graden - komen nauw overeen met de klassentabel hierboven, wat een nuttige controle is bij het vergelijken van offertes van verschillende leveranciers. Waar de keuze tussen de twee hoofdfamilies echt dichtbij ligt, worden de afwegingen tussen zuiveringsverlies, kapitaalkosten en haalbaar dauwpunt uiteengezet in de vergelijking vanhoe droogmiddel- en koeldrogers zich verhouden.

Eén waarschuwing is belangrijker dan enig ander bij het lezen van de prestatiecijfers van droogmiddelen: PDP-waarden worden vermeld bij een nominale inlaattemperatuur, gewoonlijk 38 graden of lager. Voer een adsorptiedroger 45 graden lucht en het haalbare dauwpunt neemt af, omdat het adsorptiebed te maken heeft met een zwaardere vochtbelasting en een hetere regeneratiecyclus. Er bestaan ​​correctiefactoren voor debiet, druk en temperatuur, en de toepassing ervan maakt het verschil tussen een specificatie die standhoudt en een specificatie die in augustus teleurstelt.

Een doeldrukdauwpunt voor uw systeem kiezen

Er is één regel die het zware werk doet, en die komt eerder van een standaard dan van een leverancier. Geef minimaal een drukdauwpunt op10 graden (18 graden F) onder de koudste temperatuurde lucht overal in het distributienetwerk, op elk moment van het jaar, kan tegenkomen. De redenering is direct: als het drukdauwpunt zich onder het koudste oppervlak bevindt waarmee de lucht in aanraking komt, kan er geen condensatie ontstaan, omdat er nooit verzadiging wordt bereikt.

Voor instrumentlucht is de eis geformaliseerd. Zoals uiteengezetin de ANSI/ISA-7.0.01 instrumentluchtvereistemoet het drukdauwpunt, gemeten bij de uitlaat van de droger, minimaal 10 graden onder de minimale omgevingstemperatuur liggen die het systeem zal ervaren, en het standaardplafond voor instrumentlucht is een drukdauwpunt van +4 graden.

Toepassingsvereisten worden vanaf daar aangescherpt:

Direct productcontact is het geval wanneer de strengere cijfers voortkomen uit richtlijnen voor voedselveiligheid in plaats van uit een compressornorm -Richtlijnen van Process Sensing Technologies over lucht van voedsel-kwaliteitstelt dat perslucht die rechtstreeks in aanraking komt met voedsel- en drankproducten moet voldoen aan ISO 8573-1 Klasse 2, of deze moet overtreffen, een drukdauwpunt van −40 graden of beter, en dat vloeibaar water of wateraërosolen niet zijn toegestaan.

Waar het doelwit zou moeten leven, en waar niet

Een drukdauwpunt met een groot -breed drukdauwpunt in een enkele fabriek is meestal de verkeerde architectuur. Als één proces op een locatie −40 graden nodig heeft terwijl al het andere een inhoud van +3 graden heeft, betekent het drogen van het hele netwerk tot klasse 2 dat er een continue zuiverings--lucht- en energieboete moet worden betaald voor de hele fabriek om één machine te bedienen.

De meest economische oplossing is om het grootste deel van de installatie te drogen tot klasse 4 met een koeldroger en vervolgens een kleine droogmiddel- of membraandroger te installeren, onmiddellijk stroomopwaarts van het gevoelige proces. U betaalt de droogmiddelboete alleen voor de lucht die deze daadwerkelijk nodig heeft, en het grootste deel van het systeem blijft draaien op de goedkoopste droogmethode die beschikbaar is. De praktische beperkingen van die aanpak - stroomafname, hoe -van- gebruikseenheden zich gedragen bij gedeeltelijke belasting - worden behandeld in de walkthrough vaneen droger afstemmen op het debiet, de druk en het dauwpunt van uw compressor.

Hoe u het drukdauwpunt kunt meten en verifiëren

Het specificeren van een dauwpunt en het bereiken ervan zijn twee verschillende problemen, en de kloof ertussen is bijna altijd een meet- of installatieprobleem en niet zozeer een defect aan de droger.

Er zijn twee sensorfamilies die algemeen worden gebruikt, en deze bevinden zich op verschillende punten op de nauwkeurigheidsschaal.Vaisala's vergelijking van dauwpuntdetectietechnologieënzet de afweging-duidelijk uiteen: capacitieve polymeersensoren domineren de monitoring van installaties omdat ze compact, snel en redelijk geprijsd zijn, met een nauwkeurigheid die doorgaans rond het dauwpunt van ±2 graden ligt, terwijl gekoelde-spiegelhygrometers de faseverandering rechtstreeks meten en ongeveer ±0,1 tot 0,15 graden bereiken. Daarom worden ze gebruikt als referentie-instrumenten voor kalibratie en voor veeleisende toepassingen.

Dat nauwkeurigheidsverschil is belangrijker dan het op het eerste gezicht lijkt. Als uw procesvereisten binnen 2 graden van het nominale vermogen van uw droger liggen, kan een sensor van ±2 graden niet bewijzen dat u binnen de specificatie voldoet - hij kan alleen aangeven dat u zich waarschijnlijk in de buurt ervan bevindt.

De volgende walkthrough van CS Instruments behandelt hoe een meetkamer in de praktijk werkt, inclusief de bemonsteringsopstellingen die een sensor uit nat gas en in een representatieve stroom houden:

Installatieregels die bepalen of de meting echt is

Een drukdauwpuntmeting is alleen geldig bij de druk waarbij deze is genomen, en daarom zijn de bemonsteringsregelingen zo belangrijk. Drukval in slangen, filters of een meetcel vervormt de waarde; een meting die wordt gedaan na expansie naar de atmosfeer is helemaal geen drukdauwpunt. Praktische installatierichtlijnen komen samen in een consistente reeks regels:

• Monteer de sensor verticaal aan de droge kant van het systeem. Installeer hem nooit ondersteboven, horizontaal, in nat gas of in een dood been waar geen lucht stroomt.
• Plaats hem stroomafwaarts van de droger en stroomafwaarts van de eindfiltratie wanneer u de drogerprestaties controleert, of direct stroomopwaarts van een kritisch gebruikspunt wanneer u een proces beschermt.
• Houd afstand tot de uitlaat van een adsorptiedroger. Als u direct bij de uitlaat meet, wordt de sensor blootgesteld aan schommelingen in de regeneratiecyclus en worden zaagtandmetingen- gegenereerd die op een fout lijken, maar dat niet zijn.
• Houd de bemonsteringsleidingen kort, lek-dicht en gemaakt van roestvrij staal of PTFE in plaats van vocht-absorberend plastic, en controleer de monsterstroom - te weinig vertraagt ​​de respons, te veel veroorzaakt drukvalfouten.
• Als de lijnomstandigheden te warm, vuil of nat zijn voor een sensor, gebruik dan een bemonsteringscel of ontluchtingsleiding in plaats van montage in de hoofdleiding.

Praktische installatie-ervaring

Uit onze ervaring met schroefcompressorinstallaties blijkt dat verschillende problemen die lijken op "compressorstoringen" feitelijk verband houden met de installatieomstandigheden.

Tijdens de inbedrijfstelling besteden onze engineers bijvoorbeeld bijzondere aandacht aan:

• ventilatie en warmteafvoer rond de compressorruimte;
• voldoende ruimte voor onderhoud en filtervervanging;
• de reinheid en route van de inlaatlucht;
• stabiliteit van de voeding en correcte motorrotatie;
• maat van persluchtleidingen en drukval;
• condensafvoer en drogerinstallatie;
• omgevingstemperatuur, vooral in warme klimaten.

Deze controles zijn vooral belangrijk voor projecten in gebieden met hoge omgevingstemperaturen, stoffige omgevingen of beperkte ventilatie van de compressor-ruimte.

Veldnota van ons technische team

Een veelgemaakte fout is het evalueren van de compressorprestaties zonder eerst de installatieomgeving te controleren. Een compressor die in een slecht geventileerde ruimte werkt, kan te maken krijgen met hogere inlaat- en uitlaattemperaturen, wat de bedrijfsefficiëntie kan beïnvloeden en bescherming tegen hoge- temperaturen kan veroorzaken.

Om deze reden raden wij u aan de werkelijke installatieomstandigheden te controleren voordat u concludeert dat de compressor zelf ondermaats presteert.

Vijf redenen waarom een ​​dauwpuntmeting misleidend is

Wanneer een meting buiten de specificatie valt, ligt de oorzaak vaker stroomopwaarts dan in de sensor:

1. De droger is te klein of te vol.Een droger die wordt geselecteerd op basis van het typeplaatje van de compressor in plaats van op basis van de gemeten stroom, zal het nominale drukdauwpunt missen zodra het systeem bijna op volle capaciteit draait. De spoelsnelheid wordt afgezet tegen het vermogen van de droger en niet tegen de werkelijke stroom. Een half-geladen droger verbruikt dus nog steeds de volledige hoeveelheid spoelwater.
2. Voor-filters zijn verstopt.Een stijgende drukval over een coalescentiefilter vermindert de stroom door de droger en verstoort de balans waarop de unit was beoordeeld.
3. De inlaatlucht is te heet.Een zwakke nakoeler of een slecht geventileerde compressorruimte duwt hete, met vocht-beladen lucht de droger in. Dit is de meest voorkomende oorzaak van een slecht presterende adsorptiedroger op een zomermiddag.
4. Het droogmiddel is op of de regeneratie is mislukt.Ontluchtingskleppen, verwarmingselementen en ventilatorconstructies vallen allemaal stilletjes uit. Een regeneratiefout manifesteert zich als een gestaag stijgend uitlaatdauwpunt, weken voordat iemand water in de leiding opmerkt.
5. Het condensaat wordt niet verwijderd.Defecte automatische afvoeren, verstopte zeven of leidingen met niet-gedraineerde lage punten zorgen ervoor dat vloeibaar water stroomafwaarts stroomt, waar het natte metingen en nat gereedschap produceert, ook al werkt de droger correct.

Sensordrift is daarbij eerder een complicerende factor dan een oorzaak: een capacitieve sensor die niet is gekalibreerd, kan het werkelijke drukdauwpunt maandenlang onderschatten of overschatten. Continue registratie plus een gedocumenteerd kalibratie-interval is de enige manier om een ​​echte trend te onderscheiden van instrumentdrift, en het is ook het bewijs dat een ISO 8573-1-audit verwacht te zien.

Veelvoorkomende misvattingen over het drukdauwpunt

"Een laag dauwpuntgetal betekent altijd drogere lucht."Alleen als de druk hetzelfde is. Een atmosferisch dauwpunt van −50 graden kan overeenkomen met een drukdauwpunt van ongeveer −30 graden bij 7 bar - natter in systeemtermen dan een aangegeven drukdauwpunt van −40 graden.

"Het uitlaatdauwpunt van de droger is het dauwpunt dat het proces ziet." Niet noodzakelijkerwijs. Lucht die de droger bij -40 graden verlaat, kan vocht opnemen stroomafwaarts van een verzadigd filter, een natte ontvanger of een niet-afvoerend dieptepunt. Als het proces van cruciaal belang is, meet dan zowel op het gebruikspunt als bij de uitlaat van de droger.

"Een droger van −40 graden levert −40 graden op, ongeacht de omstandigheden."De prestaties van het droogmiddel worden beoordeeld bij een specifieke inlaattemperatuur, -druk en -stroom. Als u deze wijzigt, verandert het haalbare dauwpunt mee. Dit is de reden waarom er correctiefactoren bestaan, en waarom een ​​droger die in de winter presteerde in de zomer zijn doel kan missen.

"Droger is altijd beter." Droger is altijd duurder. Elke stap onder ongeveer +3 graad kost spoellucht, regeneratie-energie of beide - kosten die elk uur dat de installatie draait, terugkeren.

Volgende stappen

Het nummer op de offerte heeft pas betekenis als het gekoppeld is aan een druk, een inlaatconditie en het koudste oppervlak in uw systeem. Als u die berekening uitvoert, heeft - het compressordebiet, de werkdruk, de inlaat- en omgevingstemperaturen en de dauwpuntklasse het meest gevoelige proces feitelijk - de behandelingsspecialisten vanSollantkan uw systeem vergelijken met de ISO 8573-1-klassen en de volgende afmetingen van de droger bevestigen. Neem de bedrijfsomstandigheden mee in plaats van het modelnummer, en de specificatie wordt eenvoudig vast te stellen.